未來(lái)五年，高載能行業(yè)該如何“向綠進(jìn)發(fā)”

11月18日，在由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦的2025年石油和化工行業(yè)節(jié)能節(jié)水經(jīng)驗(yàn)交流技術(shù)推廣會(huì)上，一場(chǎng)以“‘十五五’行業(yè)節(jié)能降碳展望”為主題的圓桌座談引發(fā)了廣泛關(guān)注。參與座談的是業(yè)內(nèi)四大“高載能”行業(yè)的相關(guān)負(fù)責(zé)人，讓我們看看他們圍繞節(jié)能降碳是如何表述的。

 

“十五五”綠色發(fā)展：機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存

 

對(duì)于行業(yè)的未來(lái)五年，中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)李崇在發(fā)言中坦陳，“十五五”硫酸行業(yè)將面臨四大矛盾交匯。其中，既有硫酸需求持續(xù)增長(zhǎng)和硫資源保障不足的矛盾，也有含硫廢物制酸節(jié)能降碳減排的要求和行業(yè)老舊裝置多迫切需要安全、綠色、智能升級(jí)的矛盾，還有高端產(chǎn)品如高純硫酸及硫酸衍生品等的需求增長(zhǎng)和技術(shù)“卡脖子”的矛盾以及行業(yè)產(chǎn)能快速增長(zhǎng)與技術(shù)人才短缺的矛盾。

 

中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)蔣順平對(duì)電石行業(yè)未來(lái)五年形勢(shì)的判斷也十分清晰。蔣順平說(shuō)，“十五五”期間，電石行業(yè)正站在一個(gè)“挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，且高質(zhì)量發(fā)展是唯一出路”的十字路口，轉(zhuǎn)型升級(jí)的任務(wù)十分緊迫。

 

蔣順平談到，未來(lái)五年行業(yè)將出現(xiàn)三個(gè)深刻變革：一是賽道變革。行業(yè)的基本盤——聚氯乙烯（PVC）對(duì)電石的需求將保持穩(wěn)定，未來(lái)最大的增長(zhǎng)引擎毫無(wú)疑問(wèn)源自新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，特別是1,4-丁二醇（BDO）。作為可降解塑料PBAT和新能源電池粘結(jié)劑NMP的關(guān)鍵原料，BDO的需求正呈爆發(fā)式增長(zhǎng)，將推動(dòng)傳統(tǒng)的“氯堿化工廠”向高附加值的“新材料供應(yīng)商”進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

 

二是模式變革。過(guò)去那種粗放式、高能耗的發(fā)展模式已難以為繼。“十五五”期間，綠色與低碳不再是選擇題，而是行業(yè)生存與發(fā)展的“準(zhǔn)考證”和“生死線”。

 

三是競(jìng)爭(zhēng)維度的變革。未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)，已非規(guī)模和成本的競(jìng)爭(zhēng)，而是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、技術(shù)創(chuàng)新和碳管理能力的綜合競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)必須思考如何與上下游構(gòu)建綠色低碳閉環(huán)。

 

“因此，‘十五五’主動(dòng)擁抱變革是企業(yè)唯一的選擇。”蔣順平說(shuō)。

 

“‘堿氯失衡’仍是氯堿行業(yè)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。”德州實(shí)華化工有限公司運(yùn)營(yíng)管理部總經(jīng)理韓景康表示，“堿氯失衡”是氯堿行業(yè)長(zhǎng)期存在的結(jié)構(gòu)性矛盾。“十五五”期間，預(yù)計(jì)燒堿需求將隨國(guó)內(nèi)GDP的增長(zhǎng)保持小幅增加，但主要耗氯產(chǎn)品聚氯乙烯需求增加較為平緩，其他耗氯產(chǎn)品產(chǎn)能高效利用存在一定壓力，“堿短氯長(zhǎng)”仍是行業(yè)需要面對(duì)和解決的問(wèn)題。

 

此外，國(guó)際公約履約也對(duì)氯堿行業(yè)發(fā)展提出更高要求?！睹商乩麪栕h定書》《斯德哥爾摩公約》《關(guān)于汞的水俁公約》，以及目前仍處于談判階段的《全球塑料公約》都與氯堿行業(yè)密切相關(guān)。中鏈氯化石蠟處于《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》審議階段，“十五五”期間將被增列入公約附件A進(jìn)行管控?！丁疵商乩麪栕h定書〉基加利修正案》于2021年9月15日對(duì)我國(guó)生效，未來(lái)除四氯化碳作為原料用途的研究外，二氯甲烷和三氯甲烷下游用途的開發(fā)也是行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。

 

節(jié)能低碳目標(biāo)方向已經(jīng)明確

 

 

在李崇心中，“十五五”硫酸行業(yè)節(jié)能低碳的目標(biāo)和重點(diǎn)方向已經(jīng)十分明確，一要完善碳排放和碳足跡標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)；二要將含硫廢物的資源化利用作為重要抓手，尤其要做好廢硫黃的利用；三要做好節(jié)能低碳新工藝、新技術(shù)的研發(fā)和推廣，如高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化、副產(chǎn)高壓蒸汽發(fā)電、低溫余熱回收、高效催化劑研發(fā)等；四要壓實(shí)能耗、清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、綠色工廠等標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

 

中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)竇進(jìn)良表示，純堿行業(yè)“十五五”期間的節(jié)能降碳目標(biāo)，要結(jié)合行業(yè)當(dāng)前和今后的實(shí)際情況確定。“十四五”期間，我國(guó)純堿技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平。而在現(xiàn)有技術(shù)水平上，單位純堿產(chǎn)品的能耗要繼續(xù)下降，空間已經(jīng)不大，主要是要提升相對(duì)落后企業(yè)的能耗水平。因此，“十五五”要在“十四五”的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)單位純堿產(chǎn)品能耗再下降2%～3%，碳排放下降3%～5%的目標(biāo)。

 

竇進(jìn)良同時(shí)表示，“十五五”期間，行業(yè)節(jié)能降碳的重點(diǎn)方向要從能耗“雙控”逐步轉(zhuǎn)向碳排放“雙控”，加速綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動(dòng)可再生能源以及綠電的應(yīng)用。同時(shí)推廣應(yīng)用先進(jìn)低碳技術(shù)，淘汰落后產(chǎn)能和低效設(shè)備以降低碳排放。具體包括工藝過(guò)程優(yōu)化控制、大型設(shè)備和熱泵技術(shù)應(yīng)用等，有條件的企業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用降低原材料和燃料消耗，并通過(guò)低濃度二氧化碳回收利用加工下游產(chǎn)品、能量梯級(jí)利用以及余熱余壓回收利用等方式降低能耗和碳排放。

 

技術(shù)突破成為綠色發(fā)展“抓手”

 

竇進(jìn)良說(shuō)，為實(shí)現(xiàn)純堿行業(yè)節(jié)能降碳目標(biāo)，“十五五”期間，行業(yè)要采用以下措施：一是加快一步法重灰技術(shù)的研發(fā)，該項(xiàng)技術(shù)可將純堿生產(chǎn)過(guò)程中碳化塔取出液分離出的重堿（主要成分碳酸氫鈉、碳酸鈉和水）采用濕分解法和蒸發(fā)結(jié)晶方法直接生產(chǎn)出重質(zhì)純堿產(chǎn)品。和現(xiàn)有重質(zhì)純堿生產(chǎn)相比，可節(jié)省大量中壓蒸汽，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減碳降本的目的。目前該技術(shù)正在開發(fā)中，已取得一定成果，后續(xù)需要進(jìn)一步加大投入，繼續(xù)完善工藝設(shè)備，力爭(zhēng)早日投用。

 

二是已取得一定成果的重堿離心機(jī)及工藝配套設(shè)備的完善。采用離心機(jī)直接分離碳化塔取出液中的結(jié)晶是幾代純堿工作者追求的目標(biāo)，該技術(shù)和傳統(tǒng)真空過(guò)濾方式相比，可降低重堿水分和鹽分，大幅減少濾過(guò)尾氣量，提高分離效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低濾過(guò)能耗，降低煅燒過(guò)程蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。

 

“節(jié)能低碳技術(shù)和重大裝備的攻關(guān)是‘十五五’電石行業(yè)轉(zhuǎn)型的核心抓手。相關(guān)的技術(shù)攻關(guān)必須圍繞‘源頭減碳、過(guò)程控碳、末端用碳’三大環(huán)節(jié)系統(tǒng)展開。”蔣順平說(shuō)。

 

蔣順平談到，首先，要在工藝源頭掀起一場(chǎng)“綠色革命”。目標(biāo)是從根本上改變“高能耗”的基因。一方面，要加快推廣如復(fù)合鈣基原料球團(tuán)化等成熟技術(shù)，快速降低電耗。另一方面，必須前瞻布局顛覆性新工藝。如協(xié)會(huì)正在關(guān)注的“鈣循環(huán)固相顆粒電石”新路線，有望將合成溫度從2200℃降至1800℃左右，這在降溫的同時(shí)更是對(duì)傳統(tǒng)冶金思維的機(jī)理重構(gòu)。目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)工藝電耗降低15%以上，同時(shí)讓碳排放趨近于零，電石渣減排75%以上。

 

其次，要在生產(chǎn)過(guò)程全面推進(jìn)智能升級(jí)，這是提升能效的關(guān)鍵。在裝備升級(jí)方面，要繼續(xù)推廣40500千伏安及以上的大型密閉化、智能化電石爐。數(shù)字賦能上，要深度融合AI和大數(shù)據(jù)。特別要推廣電爐控制冶煉數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過(guò)虛擬映射優(yōu)化現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，推動(dòng)成本再降3%～5%。

 

第三，充分實(shí)現(xiàn)資源利用。要通過(guò)攻關(guān)將電石爐氣中的CO、H?高效分離，用來(lái)合成乙二醇、乙醇等高價(jià)值化學(xué)品。此外，通過(guò)高值化利用技術(shù)，將電石渣與凈化灰徹底轉(zhuǎn)化為建材，實(shí)現(xiàn)變“廢”為“寶”。

 

針對(duì)氯堿行業(yè)未來(lái)五年的節(jié)能降碳工作，韓景康表示，應(yīng)從以下方面發(fā)力。一是以綠電直購(gòu)或是配套新能源的方式，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)用能替代。二是在技術(shù)裝備方面，離子膜法燒堿裝置通過(guò)更新改造大面積電解單元槽，以低電流密度運(yùn)行實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的節(jié)能降耗，噸堿電耗可降低十幾千瓦時(shí)。對(duì)于大型動(dòng)設(shè)備，可考慮實(shí)施變頻改造，降低能耗。在智能化方面，應(yīng)用APC先進(jìn)過(guò)程控制技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能降耗。三是圍繞碳排放“雙控”開展標(biāo)準(zhǔn)研究。如開展碳足跡、碳資產(chǎn)管理和適用于氯堿行業(yè)的中國(guó)核證自愿減排量（CCER）方法學(xué)研究等。